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加熱液體的電加熱棒爆管原因分析

2021-11-06

加熱液體的電加熱棒爆管原因分析 

1、電熱管受潮,絕緣電阻低于10兆歐通電時,易引起加熱管絕緣擊穿爆管。  

2、電熱管接線棒和電熱絲連接處如果是砸絲連接,接線底部為圓柱型,在裝粉過程中,縮管后可能會造成空心或者不密實,在長期加熱后由于該處導熱差,熱量散熱過慢,導致電熱絲熔斷或熔化擊穿爆管。  

3、電熱管加熱油或者加熱水,都會出現表面結水垢或者油垢,油垢以及水垢都會直接影響加熱管的傳熱,電熱管就容易內部溫度過高導致燒壞。嚴重出現爆管。  

4、電熱管使用的氧化鎂粉一般質量好點的都會用中高溫粉,中高溫粉工作溫度需要小于800℃,但是有部分電熱管設計的表面負荷很大(簡單的說就是發熱區每米的功率很大),一旦脫水干燒,溫度繼續上升,很快就達到1000℃以上,這樣會導致氧化鎂粉燒壞;長此以往鎂粉絕緣性能下降,導致漏電爆管。  

5、加熱液體的加熱管其中電熱絲主要使用的是鐵鉻鋁電熱絲(0Cr25Al5),這種電熱絲理論耐溫可達到1200℃,但是這種合金中含有鋁,鋁的耐溫很低(660.4℃),在加熱過程中一旦溫度過高,電熱絲中的鋁離子會變得很活躍并析出與氧化鎂粉結合,由于鋁是導體,長期工作后導致鎂粉絕緣性能下降,電熱管使用壽命降低。  

從第3、4、5條可以看出,加熱液體的加熱管忌諱的就是加熱管表面溫度過高,那么加熱管表面溫度過高的控制主要是從2個方面注意一下:  

(1)加熱液體的加熱管的表面負荷設定一定要根據加熱液體介質來確定;  

(2)設計的時候,一定要記得提前確認好發熱區域不發熱區區域;  

(3)加熱管在使用的時候,一定要注意發熱區不能脫離液體干燒。  

6、加熱管引線棒一般為鐵棒,因為鐵棒導熱導電快,但是由于鐵棒的耐氧化性差,清潔處理后如果沒有及時使用的話,就會氧化生銹,不排除有些工廠使用生銹的引線棒,在灌粉的時候,可能會把氧化物鐵屑顆粒與氧化鎂粉混合了,導致電熱管的絕緣性能下降。 

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